1）操作與控制
系統通過(guò)PLC及電控設備實(shí)現順序啟動(dòng)、停止和聯(lián)鎖操作具體如下：
1自系統的最終設備開(kāi)始，逆物料運輸方向依次啟動(dòng)，保證料頭對齊；
2停車(chē)時(shí)自生產(chǎn)系統的始端設備開(kāi)始，順物料運輸方向，依次停車(chē)，保證料尾對齊。
3當某一設備發(fā)生事故時(shí)，其后面（物料動(dòng)輸方向為前）的所有設備立即停止運轉，而它前面的設備仍繼續運行，直到PLC按設定間隔時(shí)間運行停止其他設備。設備帶料，對本系統下次啟動(dòng)無(wú)任何影響。
4若遇緊急情況，可就地緊急停
2）控制箱/柜
1電氣元件均采用國內、外名牌產(chǎn)品，電源電纜接口和信號電纜分開(kāi)設置，滿(mǎn)足NEMA標準；
2所有開(kāi)關(guān)量接點(diǎn)均應為無(wú)源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量不小于3A，220VAC；所有輸入輸出電流信號均為標準4-20mA。
3柜內的強電動(dòng)力回路、強電控制回路和弱電信號回路采取分隔布置，防止強電回路干擾弱電信號回路，利于運行及安全檢修的要求。
3）變頻控制器：
選用日本富士公司FRNG11S系列產(chǎn)品，該變頻器是以微處理器為基礎的新型智能型電機調速控制器，可直接控制電動(dòng)機的速度，具有調節范圍大，調節質(zhì)量高，轉矩矢量控制、起動(dòng)力矩大、自調整等特點(diǎn)。其基本特點(diǎn)如下：
（1）自動(dòng)/手動(dòng)調速功能
（2）自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換功能
（3）各種保護（過(guò)/欠電壓、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)熱、短路等）功能
（4）自動(dòng)診斷故障功能
（5）報警指示及報警輸出功能
（6）人機畫(huà)面接口功能
（7）轉矩反饋（模擬式和數字式）功能
（8）速度反饋（模擬式和數字式）功能
（9）輸入/輸出控制功能
（10） 停電保持數據功能
1．5．4配料管理系統
a.工業(yè)控制計算機
選用臺灣研華公司生產(chǎn)的IPC610系列工控機，主要完成數據管理、系統監控、報表輸出等功能。
·獨特的結構，專(zhuān)門(mén)為惡劣環(huán)境而設計的
·耐高溫/低溫、振動(dòng)、電磁、干擾、潮濕、粉塵、鹽霧等
·連續運行平均無(wú)故障時(shí)間大于50000小時(shí)
·專(zhuān)用電源具有輸入、輸出隔離功能
·系統容易升級換代
b.配料系統軟件
·軟件在WINDOWS平臺上用VB6.0語(yǔ)言編制。數據庫格式為SQLserver格式。
·根據物料主成份自動(dòng)控制原料的料量及配比。根據工藝要求，可隨時(shí)、方便地選定、修改、
更換配料比及流量。當物料組份發(fā)生變化時(shí)，可方便地變更組份，反應各組份的變化量。
·人機界面顯示皮帶秤的給定流量、實(shí)際流量、累計流量、總流量、設定百分比、實(shí)際百分比、混合料總量、運行/停止狀態(tài)、超限報警等。
·自動(dòng)實(shí)現設備順序控制及聯(lián)鎖控制，能實(shí)現對設備的各種操作包括啟/停、手/自動(dòng)切換、單動(dòng)、機旁啟動(dòng)/停等。
·具有友好的人機界面，操作方便、簡(jiǎn)單、直觀(guān)，系統具有可靠的穩定性、安全性、準確性。
·能根據現場(chǎng)實(shí)際需要修改系統的控制參數、時(shí)間設置參數、電子秤的計量參數、打印時(shí)間間隔、報警時(shí)間進(jìn)行等。
·根據工藝要求動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)工藝流程、能用實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢顯示各生產(chǎn)數據保存時(shí)間間隔可調。
·打印各種原料累計消耗量、混合料累計量的班、日、月、季、年報表。
·系統具有故障自診斷及報警功能。
C．可編程控制器（PLC）
可編程控制器（PLC）采用日本歐姆龍公司系列產(chǎn)品，主要完成設備之間的協(xié)調、起停聯(lián)鎖等功能。PLC通過(guò)RS485總線(xiàn)與工控機通訊。 |
